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空压机节能改造

                             

空压机系统节能改造方案

    空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。作为基础工业装备,空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。由于结构原理的原因,大部分空压机自身存在着明显的技术缺陷。当输出压力大于一定值时,自动打开泄载阀,使异步电动机空转,严重浪费能源;异步电动机易频繁的启动、停止,影响电机的使用寿命,压机工频启动电流大,对电网冲击大,电机轴承磨损大,设备维护量大;工作条件恶劣,噪音大;自动化程度低,输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的,调节速度慢,波动大,不稳定,精度低针对以上存在的问题,设计采用高转距无感矢量变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案,经分析,该方案自动化程度高,节能效果显著,实用性好。
1、空压机系统节能原理:
    采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。根据空压机运行特性知:
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 =( n1 / n2)2
P1 / P2 =( n1 / n2)3
式中 Q———空压机供给管网风量;
H———管网压力;
P———电机消耗功率;
n———空压机转速。
由上式可知,当电机转速降至额定转速的80%,则空压机供给管网风量降为80%,管网压力降为(80%)2,电机消耗功率则降为(80%)3,即51.2%,去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响,节能效率也接近40%,这就是调速节能的原理所在。
长期实践证明,在供气系统中接入变频节能系统,利用变频技术改变空压机转速来调节管道中的流量,以取代阀门调节方式,能取得明显的节能效果,一般节电率都在20%以上。另外,变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对流量的平稳调节,同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。
原工频空压机存在的问题;
  1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其
它用电设备的运行安全。
  2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
   3、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
案例:
某工厂空压站有2台空压机,187KW 4级  共给一个储气罐,一个输出管道,生产压力7公斤,经常1台,另一台备用.现根据生产需要,有可能一台不够时,需投入第二台.
改造方案:
    根据贵公司的要求,我们制定了以下方案。采用1拖二的控制方式:
    我们采用2台矢量变频器200KW的变频器拖动2台187KW空压机,采用恒压控制的方式具体如下:
根据公司的实际需求和机器设备的情况,任意设定其中的一台空压机为主机,(触摸屏上有选择),另一台为附机,在储气罐的送气总管处(最接近生产用气处)安装压力传感器,当实际用气时,控制系统会时时检测气量的大小,与设定压力相对比,当压力不够时,系统自动调整主空压机的运行频率,当频率到达45Hz(可设),系统监测还不到设定压力时,系统会自动变频启动辅机,直到满足系统压力;反之.当系统压力大于设定压力时,系统会降低辅机的频率,直到辅机停止,主机变频运行.中央系统可根据储气罐的气压和管网的压力变化时时调控,在保证系统稳定的情况下使空压机保证在最佳节能状态,提高节能效果。
系统特点:
系统控制部分由HMI触摸屏 + PLC + 压力变送器 + 变频器组成
1、 ◎HMI实行单一控制,对每台空压机实施检测、控制和保护
2、 ◎HMI全自动控制,无须人工值守,具有及时故障报警功能,
3、 ◎HMI系统采用先进的触摸屏控制,操作简单方便直观,维护性强。
4、 ◎HMI系统采用旁路备用装置,保证在变频出现故障时,生产正常供气。
5、 ◎HMI自动检测和智能分辨系统,始终保证机器运行在最佳节能状态。
6、 ◎HMI具有手动控制和自动功能,每台空设有检修保养状态,需管理密码进入,方便维护
7、 ◎HMI可设定管网供气压力Kg,及显示工作压力K
8、 ◎HMI可设定两台空压机的自由轮换功能,防止一台空压机常时间的停歇
9、 ◎两台空压机都是变频运行,其变频器强大的保护功能会很好的保护空压机的电机; (如过载、过压、欠压、缺相等)
10、利用变频器的监视页面,可适时地检测空压机电机的电流、负载等关键数据,可及时的发现设备的运行情况。

原理图:

交货期及售后服务承诺
1、合同签定后20个工作日内发货,调试时间3天。
2、本公司对产品24小时电话服务,48小时现场服务,一年内免费保修(人为因素影响造成损坏除外), 过保修期我们只收取材料费且终生维护。
3、我公司负责对贵公司操作人员进行技术培训,直到合格为止。

工程造价见附件。


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